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众所周知,热塑性聚氨酯材料(TPU)因具有高耐磨,高弹性,抗疲劳,耐化学性等诸多优点,因此在很多行业,应用广泛,其中鞋底市场尤为可观。但TPU鞋底也有一些缺点,比如重量大,硬度高,减震性能差等方面,因此如何改善TPU鞋底的缺点,让TPU鞋底集众多优点与一身,就成了当前TPU鞋底行业的一个主要研究课题。
对TPU发泡材料而言,其发泡系统与一般EVA发泡系统相同,就是以过氧化物架桥,再以化学发泡剂发泡,形成独立泡体的发泡材料。如下图所示,架桥的进行与发泡剂分解在时间上的配合是最重要的。每种橡塑材料在热熔融后的粘度可加工范围不同;在发泡理论中,当气泡扩张膨胀速度愈快,则稳定时间愈短,此时橡塑材料的热熔融粘度的控制极为重要,过高则无法发泡,过低则气体会自塑料溢出。
TPU发泡材料在模外发泡时,架桥度与胶体熔融粘度呈线性关系,若发泡比加硫(架桥)早太多,制品表面会因有气体排出而易产生连续气泡甚至造成发泡制品破裂。若加硫比发泡太早发生,则会因胶体架桥粘度上升,使发泡不易进行,呈现发泡不足的状况。故对TPU发泡而言,发泡速率与架桥速率的搭配极为重要,建议最好能呈现先架桥后发泡的状态,但架桥与发泡时间不可差距过大,如此所得的发泡成品性能最佳。
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