tpu鞋底的生产技术解说

聚氨酯(PU)微孔弹性体鞋底资料于20世纪60年代晚期在欧洲完成了工业化,70年代进入美国商场,80年代起在全球得到了迅猛发展。用微孔聚氨酯弹性体系造的鞋底具有强度高、弹性好、舒服、耐磨、耐折、耐油、耐腐蚀、质轻和防滑等特色,对地面的冲击具有缓冲作用,可制成各种色彩、不一样种类的鞋底。首要种类有皮鞋、越野滑雪鞋、凉鞋、拖鞋、运动鞋、旅游鞋和抗静电、耐油的安全鞋等。   

    生产技术:    1、PU鞋底原液的制备    原液可分为聚酯型和聚醚型两种。早年开发的为聚丙二醇系统,现多为聚酯型系统,因其功能不一样,制备办法亦有所不一样。   聚酯型PU鞋底原液的制备多选用预聚物法或半预聚物法,通常可制成双组分或三组分,A组分由有些聚酯、扩链剂、匀泡剂和发泡剂等构成,40e~70e混匀静止脱气而得。在全水发泡系统中,发泡剂为水,A组分中的水量有必要测定,其含量通常为0.4%摆布。B组分为有些聚酯多元醇与异氰酸酯反响制得的端异氰酸酯预聚物。聚酯相对分子质量为1500~2000为宜。异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19B1。反响过程中,须加万分之一的抑制剂以阻止副反响发作,必定温度下保温2h~3h即可,其间)NCO%控制在19%摆布。C组分为催化剂(加到A组分中则为双组分原液)。三组分系统适用于双色、低硬度的运动鞋和低密度凉鞋。使用时,先将A组分与C组分混合均匀,再与B组分混合即可。其特色为黏度和反响活性下降小,商品的硬度、尺度改变小及成型稳定性好。聚醚型原液的制备多选用一步法。其间A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂和匀泡剂等在混合器中充沛混匀而得;B组分为改性异氰酸酯或液化MDI。聚酯二醇可赋予鞋底高强度、耐磨、与鞋面粘合力强等特性,聚醚型鞋底克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺陷,且成型性较好,在赋予优异的低温和婉性和弹性的一起,可坚持鞋底的物理机械功能根本不变。但低密度条件下,聚酯型鞋底的尺度稳定性差,而聚醚型鞋底在相同的密度下,其尺度稳定性虽好,但机械功能低,因此在水发泡系统中,可按必定份额混合两种醇的办法来提高制品的机械强度和耐磨功能。
    该作业国外已有文献报导,如MipolurPE2PolidolA[2]的聚(醚2酯)多元醇就是一起含有醚和酯的混合多元醇,其鞋底资料的功能介于聚酯型和聚醚型之间。国内专家也做了一些作业,查刘生等以国产聚醚为首要原料掺混特色量的聚酯多元醇进行改善,合成了聚(酯2醚)型发泡鞋底料,其物理机械功能优于GB10508289目标,成本比纯聚酯型PU鞋底料低10%~15%[3]。    
2、PU鞋底成型技术    PU鞋底有单元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋帮直接注底、硬鞋根和鞋底中间层等整鞋和组合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋帮均由PU制成,其间由微孔PU弹性体系得的全聚氨酯鞋,靴筒柔软、鞋底耐磨、耐油和耐化学腐蚀,整鞋简便且具有保暖性和舒服性。PU鞋底通常选用低压浇注成型或高压浇注成型,少量也用打针模压,其技术流程如图1。成型设备为鞋底浇注机。用于聚酯型PU成型的常压浇注设备首要由浇注机、环行或转台烘道等设备构成。在PU鞋底原液中因为A,B组分均为液体,混合反响剧烈,所以在成型过程中,设备的精确计量和组分的混合均匀性是两个直接影响商品功能的重要因素。对于双色鞋底而言,用双色浇注机模塑,通常选用外加中间板的模具,并进行二次浇注和加热固化。